轴承轴类繁多，结构多样，通常采用多种分类方法进行分类。轴承零件质量的好坏决定了轴承零件的使用寿命。轴承零件质量的提高主要取决于零件热处理淬火质量，而热处理淬火质量取决于淬火加热条件和冷却条件。淬火油的选择和热处理淬火冷却技术决定了冷却条件，因此轴承零件用什么淬火油决定了零件的质量好坏。

 
传统轴承零件多采用机械油来进行淬火冷却，因机械油价格便宜，购买方便，但淬火效果和质量较差，被热处理专用淬火油代替。由于淬火油
 
组成成份和生产工艺不同，形成不同特性、不同用途的专用热处理淬火油。
 
根据使用温度、冷却速度、光亮度等要求可分为普通淬火油、快速光亮淬火油
 
、超速淬火油、真空淬火油、分级淬火油等。GCr15轴承钢在650℃和450℃温度范围内奥氏体最易转变，因此在此温度之前必须快速冷却，而此温度之后，则可缓慢冷却。
 
对于轴承钢中马氏体转变引起的变形和裂纹可在转变开始ms点和mf点之间采用慢冷的方式减少，但需注意不能太慢，否则奥氏体陈化稳定易引起残余奥氏体量的增加。综上所述，轴承钢可以选择在650℃和 450℃时冷速大于临界冷速，而在此温度之后冷速度缓慢的淬火油。
 
一般情况下，由于热处理淬火现场条件不同而难以确定各种条件下工件的临界冷却速度。热处理淬火冷却介质淬火油的选择可根据影响临界冷却速度的因素来判断临界冷却速度变化的趋势而决定，如淬火温度高，保温时间长，临界冷速小，可选择冷却能力小的热处理淬火油。
 
对于壁厚大的轴承套圈，如果得到足够的淬硬层，淬火油应当有较快的冷却速度，可选择快速淬火油或超速淬火油。对于薄壁的轴承套圈，淬火油应当有较慢的冷却速度，选择普通淬火油即可。对于形状复杂的零件则应当选择蒸汽膜阶段短而冷却速度较快的淬火油，可选择真空淬火油。
 
淬火油的使用温度会影响油的使用寿命、运动粘度、淬火冷却速度及工件变形量，因此，热处理淬火冷却过程中需注意淬火油的使用温度。