淬煤油-常用淬火办法有哪几种，怎样准确地选择淬火办法

常用淬火办法有哪几种，怎样准确地选择淬火办法

1)  单介质淬火 

工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。长处是操纵简单，易于实现机器化，使用广

泛。缺陷是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速率小，淬透直径

小，大型工件不易淬透。 

2)  双介质淬火 

工件先在较强冷却才能介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却才能较弱的介质中冷

却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体变化的内应力，减小工件变形开裂的偏向，可

用于外形纷乱、截面不平均的工件淬火。双液淬火的缺陷是难以掌握双液转换的时辰，转

换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克制这一缺陷，开展了分级淬火法。 

3)  分级淬火 

工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停

留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方法叫分级淬火。分级冷却的目标，是为了使工

件表里温度较为平均，同时进行马氏体变化，能够大大减小淬火应力，防止变形开裂。分

级温度从前都定在略高于 Ms 点，工件表里温度平均往后进入马氏体区。如今改良为在略

低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的结果更好。比方，高碳钢模具在

160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，因而使用很普遍。 

4)  等温淬火 

工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温逗留较长

时间，直到贝氏体变化结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目标是为了取得下

贝氏体，以进步强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢普通不接纳等温淬火。