设备技术参数： 一、箱体组成： u 隔热箱——包括箱体、上开门、隔热层材质为AISI 304不锈钢； u 内表面粗糙度——亚光； u 保温材料――隔热层为德国巴斯夫公司生产的超低温绝热材料多层复合结构； u 柜门密封――采用双道密封，法国原装进口特殊耐低温硅橡胶，门密封条配有防冻死加热系统（国内绝无仅有的），能确保箱门开启自如。 u 门开启方式――手动。 u 箱式的箱体内风向循环系统――包括电机、风扇、气流分配装置，能确保设备内温度的均匀性； 二、技术参数： u 工件装量——80Kg； u 箱内有效尺寸――400mm ×350mm×350 mm； u 工作温度――常温～-196℃可任意设定； u 设备内最低温度――≤-196℃； u 最大降温速度——≥ 50℃/min； u 控温精度——升温、降温、恒温±2℃； u 温度场均匀性——±2℃； u 箱门开启方向——上开式； u 箱门密封――特殊耐低温材料密封装置能确保柜门开启自如。 u 保温层厚度――150mm,确保设备在高低温时外表面温度是常温; u 液氮系统——包括绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性； u 箱式的箱体内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置； u 微压泄气阀——当内腔压力微正压时，此阀将自动排放； u 加热器——加热管，特种耐高温/低温的不锈钢干烤加热管； u 电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等； 三、安装参数： u 电力——380V、50Hz、10A； u 设备外形尺寸――1160mm ×760 mm×900 mm； 四、液氮系统组成 u 液氮系统——包括液氮罐(客户自备或选配)、增压系统、绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性； u 液氮电磁阀——JAKSA（德国原装进口）超低温电磁阀能够确保在－196℃下开启正常； u 液氮喷嘴――由几百个微孔组成的液氮喷嘴，使液氮充分气化，气化的氮气从喷嘴中喷出，不直接喷向工件，而在箱内循环，使箱内气氛均匀； u 超低温外置电机――为了使风机的电机工作在合适的环境下，电机设置在冷冻箱外部，其动力是通过特别设计的加长传动轴传入箱内； u 合理的气流组织：为使箱内气氛达到一定的均匀性，并主要考虑到气流方式，使气流环绕工件流动，采用了离心风机； 五、控制系统（美国技术）：u 本系统采用触摸屏+PLC的控制方式，以触摸屏或计算机作为上位机，PLC为下位机，使操作和输入曲线更加方便，并且能够实时监控箱内温度变化，而且能够观察曲线运行情况，将设定曲线和运行曲线进行比对。 u 设置有报警装置，在箱门未关好时进行报警 u 该系统具备手动和自动两套功能，在触摸屏中均可体现，操作简便，可靠性强。两套系统的高低温控制均采用PID调节，使设备精度达到标书要求。 u 触摸屏开实时查看温度曲线，存储，拷贝保存，提高了对生产的追溯性。 u 操作系统——汉化的深冷处理操作系统；预先输入深冷处理曲线，开机后完全无人操作，系统将按照曲线自动进行降温、保温、升温等动作； u 控制仪表――触摸屏+PLC＋仪表的控制方式； u 触摸屏—台湾/昆仑通态 u PLC—日本三菱; u 钥匙开关――日本IDEC （和泉）； u 控制旋纽――日本IDEC （和泉）； u 中间继电器――日本IDEC （和泉）； u 温度传感器――PT100；(德国) u 交流接触器――德国SIEMENS（西门子）； u 空气断路器――德国SIEMENS（西门子）； u 液氮电磁阀——JAKSA（德国原装进口）； 六、与国内一些厂家相比的优势和特点： u 绝热和冷桥——箱内布置有绝热板以绝热， u 德国的超低温绝热材料绝热处理； u 保温效果和厚度——耐温、阻燃，德国的超低温绝热材料多层复合结构；采用特殊处理的多层绝热材料粘接采用敞开式操作，并且能够用肉眼观看到发泡情况，隔热性能好。 u 箱门开启和关闭――用减速电机装置作为助力部件，使箱门的开启和关闭省力、轻松； u 控制方式——其他生产厂家的控制方式还沿用温度控制器，工作人员必须熟记各个参数，而且更换曲线非常麻烦，而我公司采用的触摸屏+PLC的控制方式，能做到简单易懂，界面性化，一般工作人员只需要几分钟即可编制曲线。 七、随机的必备品、配件、工具数量： u 自动控制箱1台。 u 不锈钢绝热软管一根； u 合格证1份； u 产品使用说明书1份。 u 设备维修手册1份。 u 深冷箱电气原理图1份。 八、售后服务： u 设备质保期为一年，终身维修。 u 免费对买方的相关人员进行设备技术培训。 u 保修期从安装设备完工后并经需方最终验收合格之日算起，保修期为一年。 u 保修期内出现的任何问题（不可抗拒和人为因素除外）均由供方承担并及时予以解决。 u 设备因质量原因不能正常使用时，供方应在48小时内到现场维修.
