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模具硬度不足、硬度不均的原因

来源:鑫锋立(北京)科      发布日期:2018-06-15

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淬火介质-模具硬度不足、硬度不均的原因 
1.产生原因
深冷处理设备
    1)模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
    2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
    3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。
    4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
    5)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
    6)模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
    7)碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
    8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
    9)回火不充分及回火温度过高等。
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